
日本のファッション産業が持続可能な未来に進むには、「作って、売って、終わり」という流れを見直し、服が長く生かされる仕組みをつくることが欠かせない。素材づくりからデザイン、生産、販売、着用、回収、再利用、そしてもう一度資源に戻すまで──すべての工程をつなぎ直し、無駄なく活かしていく必要がある。本記事では、産業の全体像を示す「循環マップ」を出発点に、現場で立ちはだかる30の課題を「ボトルネックリスト」として整理。さらに最新ニュースを通して、循環をめぐる挑戦と可能性を探る。(この記事は「WWDJAPAN」2025年9月29日号からの抜粋です)
リニアから循環へ、
ファッション産業の体像を俯瞰する
製品:82.2万t/年
環境省によると国内に市場投入される衣類の量は年間82.2万t(衣類以外のタオルなどの繊維製品を含む)。その大半は輸入品であり、供給後に排出・廃棄されるまでの流れが資源循環の大きな課題となっている。
廃棄:現状55.8万t/年
環境省によると家庭および事業所から手放され、未活用のまま処理されている衣類は年間55.8万t。ブランドや自治体による回収ボックスの取り組みも進むが、設置状況やルールに統一性がなく、消費者にとって利用しづらい。結果としてリユースやリサイクルに回るのは全体の3割未満にとどまり、「繊維to繊維」リサイクルの実装はさらに限定的である。
MANUFACTURE(製造)
ここが課題:
リサイクル素材の質・価格
リサイクル素材は循環型ファッションの基盤であるにもかかわらず、いまだ「品質のばらつき」と「価格の高さ」が大きな課題となっている。特にコットンやウールといった天然素材のマテリアルリサイクル(反毛)は消費者が求める風合いや耐久性を十分に満たせないケースが多く、結果として採用を躊躇するブランドやメーカーも少なくない。さらに、石油由来のバージン素材が依然として安価に調達できるため、リサイクル素材を選択するインセンティブが弱い。品質安定化やコスト低減を実現する技術革新と、需要拡大によるスケールメリットが産業全体で急務だ。
RECYCLING(リサイクル)
ここが課題:
混紡繊維のリサイクル革新技術がない
ポリエステルとコットンなど、異なる繊維を組み合わせた混紡素材は衣料の大半を占めており、そのリサイクルは技術的に大きな壁となっている。繊維ごとに異なる性質を持つため、分離・再資源化が困難であり、実用レベルのソリューションはいまだ確立されていない。現状では回収・分別、マテリアルリサイクルの精度やケミカルリサイクルのコストが障壁となり、廃棄の回避に直結しづらい。革新的な分離・再生技術の開発と、大規模投資による実装が、循環型ファッションの未来を左右する決定的要素となる。
STORE/E-COMMERCE(店舗/イーコマース)
ここが課題:
店頭で消費者にサステナ商材の魅力が伝わらない
環境配慮型の商品を提供しても、その価値が消費者に届かなければ行動変容にはつながらない。現状、店頭表現の不足や接客時の説明力の差により、それらの商品が持つ意味が十分に伝わっていない。結果として「高いだけの商品」と受け止められるリスクがある。消費者との接点である店頭こそ、循環型社会への入口であり、販売員教育や接客ガイドラインの整備は喫緊の課題である。店長とは別に“サステナビリティ・アンバサダー”のような権限を持つ役職を新設するのはひとつの手。小売り現場での情報提供力強化が、消費者の意識と行動を動かす重要な鍵となる。
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